Nazik metalı elektrodla necə düzgün bişirmək olar? Qaynaq üçün göstərişlər və proses

2024 Müəllif: Henry Conors | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-02-12 03:57

Nazik polad müxtəlif dizaynların hazırlanması üçün istifadə olunur. Müəssisələrdə qaynaq işləri məhsulları optimal əlaqə ilə təmin edən xüsusi cihazlardan istifadə etməklə aparılır. Evdə bir elektrod ilə nazik metal necə bişirilir? Hansı avadanlıq daha yaxşı işləyir? Bu, evdə işləməyə məcbur olan təcrübəsiz qaynaqçıların verdiyi suallardır. Bu məqalədə nazik metalın elektrodla qaynaqlanması haqqında məlumat tapa bilərsiniz.

Çətinliklər nələrdir?

Nazik metalın qaynaqlanması üçün hansı elektrodların daha yaxşı olması sualının vacibliyi onunla bağlıdır ki, əgər onlar səhv seçilərsə və ya iş qaydalarına əməl olunmazsa, ustada problemlər yarana bilər. Bunlara aşağıdakılar daxildir:

Kifayət qədər nazik materialla işləməli olduğunuz üçün cari gücü düzgün hesablamaq vacibdir. Əks halda, metalda bir neçə deşik yarana bilər. Bunlar həm də yavaş tikişin nəticəsidir

• Yanıqların qarşısını almaq üçün,bir çox qaynaqçı birləşmədən keçməyə çox tələsir. Nəticədə, işlənmiş səthdə bitməmiş bir ləkə qalır. Mütəxəssislər bu cür əraziləri nüfuz etməməsi adlandırırlar. Nəticədə, əlaqə zəif sızdırmazlıqla əldə edilir və məhsul maye ilə işləmək üçün yararsız hesab olunur. Bundan əlavə, metal aşağı qopma və qırılma müqavimətinə malikdir.
• Çox vaxt nazik metalı elektrodla qaynaq etməyi bilməyənlər başqa bir səhvə yol verirlər, yəni birləşdirilmiş məhsulların arxasında sallanmalar buraxırlar. Səth ön tərəfdən normal görünürsə, arxa tərəfdən çox arzuolunanları buraxır. Xüsusi substratların köməyi ilə bunun qarşısını ala bilərsiniz. Amperin azaldılması və ya qaynaq texnikasının dəyişdirilməsi də arzu edilir.
• Belə olur ki, dizayn deformasiyaya uğrayıb. Səbəb polad təbəqənin həddindən artıq istiləşməsidir. Metal konstruksiya ən kənarlarında soyuq qaldığından və molekullararası komponent qaynaq nöqtəsində genişləndiyindən, poladın səthində dalğalar əmələ gəlməyə başlayır ki, bu da ümumi əyilməyə səbəb olur. Təcrübəli qaynaqçıların fikrincə, problem soyuq düzəltmə ilə həll olunur - rezin çəkiclərin köməyi ilə təbəqə düzəldilir. Əgər bu mümkün deyilsə, onda qaynaq zamanı tikişi düzgün şəkildə dəyişməli olacaqsınız.

Bu çatışmazlıqların qarşısını almaq üçün nazik metalı elektrodla qaynaq etməyi bilməlisiniz.

Cari mənbələr haqqında

Qaynaq üçün transformatorlar və çeviricilər belə mənbələr ola bilər. Mütəxəssislərin fikrincə, birinci variant indi köhnəlmiş hesab olunur və tezliklə ondan imtina ediləcək. İnkaredilməz üstünlüklərin (yüksək etibarlılıq və dözümlülük) olmasına baxmayaraq, transformatorlar elektrik şəbəkəsini çox israf edirlər, bu da tez-tez naqillərin və elektrik avadanlıqlarının zədələnməsinə səbəb olur. İnverterlər, əksinə, şəbəkəni əkmirlər və mütəxəssislərin fikrincə, təcrübəsiz bir qaynaqçı üçün ideal seçim olacaqdır. Əvvəllər bir transformator mənbəyi ilə işləyərkən elektrod səthə yapışdı və şəbəkəni yandırdısa, bir çevirici mənbəyi ilə qaynaq cərəyanı sadəcə sönür. Qövsün alovlanmasının ən başlanğıcında transformatorda arzuolunmaz bir cərəyan artımı müşahidə olunur. İnverterlərdə vəziyyət fərqlidir - bu cihazlarda xüsusi saxlama kondansatörlərinin olması səbəbindən əvvəllər vurulan enerji istifadə olunur.

Qövs qaynağı haqqında

Təcrübəli ustaların fikrincə, qövs qaynaqının müvəffəqiyyəti istehlak materiallarının kalsinasiya keyfiyyətindən asılıdır. Optimal temperatur 170 dərəcə hesab olunur. Belə bir istilik rejimində örtünün vahid əriməsi baş verir. Eyni zamanda, bir dikiş meydana gətirərək, qövslə manipulyasiya etmək rahatdır. İncə metal təbəqələr üçün qaynaq elektrodları yüksək keyfiyyətli örtüklə olmalıdır. Texnologiyaya uyğun olaraq, qaynaq hovuzlarından elektrodlardan qısa müddətə ayrılmaqla aralıq qövs əmələ gəlir. Əgər məhsulun odadavamlı örtüyü varsa, onda mütləq onun sonunda təmasa və qövsün yaranmasına mane olan bir növ “vizor” əmələ gələcək.

Elektrodların en kəsiyi haqqında

Mütəxəssislərin fikrincə, çıxış cərəyanının gücü birbaşa olaraq asılıdırelektrodun diametrinə görə. Qalın olan böyük bir cərəyan təmin edə biləcək bir mənbə tələb edəcəkdir. Beləliklə, müəyyən bir diametr üçün xüsusi bir güc göstəricisi təmin edilir, ondan kənara çıxmaq mümkün deyil.

Əgər o, bilərəkdən aşağı qiymətləndirilərsə, onda qaynaq sadəcə əmələ gəlmir. Bunun əvəzinə, işlənmiş səthdə yalnız şlak və elektrod örtüyü olan metal zolaqlar qalacaq. Məsələn, 2,5 mm elektrodla işləsəniz, minimum cərəyan 80 amper olmalıdır. 110 amperə qədər, 3 mm qalınlığında bir elektrodla işləyərkən həddindən artıq qiymətləndirilir. Çoxsaylı rəylərə əsasən, 70 amper cərəyanında 3 mm kəsiyi olan elektrodlarla qaynaq etmək ideyası əvvəlcə uğursuzluqdur, çünki heç bir tikiş işləməyəcək.

Haradan başlamalıyam?

Nazik metalı elektrodla bişirməzdən əvvəl onu düzgün seçmək lazımdır. Daha aşağı gərginliklə bişirmək məcburiyyətində qalacağınıza görə 4-5 mm elektrodlardan istifadə etmək məqsədəuyğun deyil. Əks halda, elektrik qövsü "dayanacaq" və yanma tam həyata keçirilməyəcəkdir. İnverter ilə nazik metal bişirmək üçün hansı elektrodlar var? Çoxsaylı rəylərə əsasən, 2-3 mm qalınlığında elektrodlar ən yaxşı seçim olacaq.

Mütəxəssislər nə məsləhət görür?

Nazik metalı 2 mm elektrodla qaynaq etməyi bilməyənlər xüsusi hesablama cədvəlindən istifadə etməlidirlər. Qalınlığı 1 mm-dən çox olmayan material üçün 10 A və 1 mm cərəyan tətbiq edinelektrodlar. Çoxsaylı rəylərə görə, onlar kifayət qədər tez yanır. 1 mm-lik bir metal ilə işləməlisinizsə, cari gücü 25 ilə 35 A arasında dəyişməlidir. Belə qaynaq üçün 1,6 mm kəsiyi olan elektrodlara ehtiyacınız olacaq. 1,5 mm qalınlığında təbəqələr üçün 2 mm tövsiyə olunur. Bu vəziyyətdə cari güc göstəricisi daha yüksəkdir və 45-55 A təşkil edir. 2 mm qalınlığında metal üçün 2 mm kəsiyi olan elektrodlar verilir. Bu zaman 65 A cərəyandan istifadə olunur.3 mm elektrodla nazik metalı necə qaynaq etmək olar? Mütəxəssislərin tövsiyə etdiyi kimi, belə bir kəsikli məhsul 75 A cərəyan gücündə 2,5 mm qalınlığında metal ilə işləmək üçün istifadə olunur.

Bud oynağı haqqında

Nazik təbəqəli polad təbəqələr birləşdirildiyi üçün material tez-tez yandırılır. Bunun qarşısını almaq üçün plitələrin kənarlarını düzgün şəkildə gətirməlisiniz. Əksər qaynaqçılar üst-üstə düşən plitələrə üstünlük verirlər. Beləliklə, qaynaq metalı üçün bir baza yaranacaq və onun yanmasının qarşısını alacaqdır. Buna baxmayaraq, bir çox yeni başlayanlar bir birləşmədə 3 mm elektrod ilə nazik metalın necə qaynaqlanacağı ilə maraqlanır? Təcrübəli qaynaqçıların tövsiyə etdiyi kimi, plitələri yerləşdirərkən onların kənarlarını kəsmək lazım deyil. Onların arasında boşluğa da ehtiyac yoxdur. Qaynaq ediləcək təbəqələrin uclarını bir-birinə yaxınlaşdırmaq və yapışdırmaq kifayətdir. Aşağı cərəyan rejimində və nisbətən nazik elektrodların köməyi ilə işləmək daha asan olacaq.

Ohqaynaq üsulları

But qaynağı bir neçə yolla həyata keçirilir:

• Birincisi, cihaz aşağı rejimə qoyulur. Dikişin formalaşması birləşmə xətti boyunca tez və aydın şəkildə həyata keçirilir. Bu halda salınımlı hərəkətlər etmək lazım deyil.
• Bu üsul bir az artan cərəyandan istifadə edir. Bir dikiş yaratmaq üçün aralıq qövsdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu tədbir onunla əlaqədardır ki, ona əlavənin yeni "hissəsi" vurulmazdan əvvəl materialın soyuması üçün vaxt verilsin.
• Üçüncü üsul əvvəlki ilə demək olar ki, eynidir. Bununla belə, bu vəziyyətdə qaynaqçılar xüsusi substratlardan istifadə edirlər, vəzifəsi qızdırılan ərazini dəstəkləmək və onun düşməsinin qarşısını almaqdır. Rəylərə əsasən, belə bir substrat kimi bir metal masadan istifadə etmək arzuolunmazdır. Əks təqdirdə, sadəcə məhsulun özünə qaynaq edəcəkdir. Ən yaxşı seçim qrafit üzlük olardı.
• Bəzi ustalar mərmi qaynaqları ilə məşğul olurlar. Bu üsul strukturun deformasiyasının qarşısını alır. Dikişləri kiçik yerlərdə də yerləşdirə bilərsiniz. Bunu etmək üçün, əvvəlkinin bitdiyi nöqtədən yeni bir tikiş meydana gəlməyə başlayır. Bu üsul vasitəsilə məhsul bərabər şəkildə qızdırılır və onun deformasiyasının qarşısını alır.

İşin gedişatı

Qaynaqdan əvvəl birləşdiriləcək hissələr diqqətlə pasdan təmizlənir. Birbaşa cərəyan təmin edən vahidlər yaxşıdır, çünki siz qaynaq üçün tərs polaritedən istifadə edə bilərsiniz.

Elektrodu “+” işarəli kabelə, “-” işarəsi olan kabeli isə polad hissənin səthinə birləşdirən tutucuya daxil etmək kifayətdir. Bu əlaqə üsulu elektrodun böyük bir istiləşməsini təmin edəcək və metal səth daha az istiləşəcəkdir. Usta bağlı məhsulları daha zəif qızdırmağı hədəfləyirsə, onlar şaquli olaraq yerləşdirilməlidir. Mütəxəssislərin fikrincə, onların 30-40 dərəcə içərisində əyilməsi vacibdir. Pişirmə yuxarıdan aşağıya doğru aparılır. Elektrod ucu yanlara heç bir sapma olmadan bir istiqamətə hərəkət etdirilməlidir.

Sinklənmiş poladın qaynaqlanması haqqında

Bu materiala sinklənmiş də deyilir. Sink örtüyünün tətbiq olunduğu nazik polad təbəqələri təmsil edir. Kenarları birləşdirmədən əvvəl, bu sinklənmə yerində örtük tamamilə çıxarılır. Bu, aşındırıcı təkər, zımpara və ya metal fırça ilə mexaniki şəkildə edilə bilər.

Pis deyil ki, örtük bir qaynaq maşını tərəfindən yandırılır. 900 dərəcə temperaturda buxarlanan sink çox zəhərli tüstülər yaydığı üçün bu işlər açıq havada və ya yaxşı havalandırılan yerlərdə aparılmalıdır. Elektrodla hər keçiddən sonra axını yıxmaq lazımdır. Sink səthdən tamamilə çıxarıldıqda, birbaşa qaynağa davam edə bilərsiniz. Galvanizli borular əsasən müxtəlif markaların elektrodları ilə iki keçidlə birləşdirilir. İlk keçid üçün rutil örtüyü olan məhsullar istifadə olunur. yaxşı özüntövsiyə elektrodları OZS-4, ANO-4 və MP-3. Qaynaq zamanı onlar kiçik bir amplituda dalğalanmalıdırlar. Üst üzlü tikişi yaratmaq üçün mütəxəssislər DSK-50 və ya UONI 13/55 elektrodlarından istifadə etməyi məsləhət görürlər. Son tikişin sahəsi bir qədər geniş olmalıdır.