Fıranda kəsmə rejimi: elementlər və kəsmə anlayışı

2024 Müəllif: Henry Conors | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-02-12 03:57

Metal emalının çoxfunksiyalı üsullarından biri də tornadır. Onun köməyi ilə hissələrin istehsalı və ya təmiri prosesində kobud və incə bitirmə aparılır. Prosesin optimallaşdırılması və səmərəli keyfiyyətli iş kəsmə məlumatlarının rasional seçilməsi ilə əldə edilir.

Proses Xüsusiyyətləri

Tornalama işləri kəsicilərin köməyi ilə xüsusi maşınlarda aparılır. Əsas hərəkətlər, üzərində sabitlənmiş obyektin fırlanmasını təmin edən mil tərəfindən həyata keçirilir. Yedirmə hərəkətləri kaliperdə sabitlənmiş alət tərəfindən həyata keçirilir.

Xarakterik işlərin əsas növlərinə aşağıdakılar daxildir: üzlük və formalı tornalama, qazma, girintilərin və yivlərin işlənməsi, kəsmə və kəsmə, saplama. Onların hər biri müvafiq inventarın məhsuldar hərəkətləri ilə müşayiət olunur: keçid və itələmə, formalı, qazma, kəsici, kəsici və yivli kəsicilər. Müxtəlif növ maşınlarkiçik və çox böyük obyektləri, daxili və xarici səthləri, düz və həcmli iş parçalarını emal edin.

Rejimlərin əsas elementləri

Fıranda kəsmə rejimi optimal nəticələr əldə etməyə yönəlmiş metal kəsmə maşınının işləməsi üçün parametrlər toplusudur. Bunlara aşağıdakı elementlər daxildir: dərinlik, qidalanma, tezlik və mil sürəti.

Dərinlik bir keçiddə kəsici tərəfindən çıxarılan metalın qalınlığıdır (t, mm). İstədiyiniz təmizlikdən və müvafiq pürüzlülükdən asılıdır. Kobud dönmə ilə t=0,5-2 mm, bitirmə ilə - t=0,1-0,5 mm.

Feed - iş parçasının bir inqilabına nisbətən uzununa, eninə və ya düzxətli istiqamətdə alətin hərəkət məsafəsi (S, mm / dövr). Onun müəyyən edilməsi üçün vacib parametrlər torna alətinin həndəsi və keyfiyyət xüsusiyyətləridir.

Milin sürəti - iş parçasının qoşulduğu əsas oxun müəyyən bir müddət ərzində (n, rev/s) həyata keçirilən dövrlərinin sayı.

Sürət - tezlik (v, m/s) tərəfindən təmin edilən müəyyən edilmiş dərinlik və keyfiyyətlə bir saniyədə keçidin eni.

Dönmə qüvvəsi - enerji istehlakının göstəricisi (P, N).

Tezlik, sürət və güc fırlanma zamanı kəsmə rejiminin ən mühüm bir-biri ilə əlaqəli elementləridir ki, bu da həm müəyyən bir obyekti bitirmək üçün optimallaşdırma göstəricilərini, həm də bütün maşının sürətini təyin edir.

İlkin məlumat

Sistemli yanaşma baxımından prosesdönmə mürəkkəb sistemin elementlərinin əlaqələndirilmiş işləməsi kimi qəbul edilə bilər. Bunlara daxildir: torna, alət, iş parçası, insan faktoru. Beləliklə, bu sistemin effektivliyinə amillər siyahısı təsir edir. Dönmə üçün kəsmə rejimini hesablamaq lazım olduqda onların hər biri nəzərə alınır:

• Avadanlığın parametrik xarakteristikası, gücü, mili fırlanma nəzarətinin növü (addım və ya pilləsiz).
• İş parçasının bərkidilməsi üsulu (üzlük, üzlük və sabit dayaq, iki sabit dayaqdan istifadə etməklə).
• Emal edilmiş metalın fiziki və mexaniki xassələri. Onun istilik keçiriciliyi, sərtliyi və gücü, istehsal edilən çiplərin növü və inventarla müqayisədə davranışının xarakteri nəzərə alınır.
• Kəsicinin həndəsi və mexaniki xüsusiyyətləri: künc ölçüləri, tutucular, künc radiusu, ölçüsü, növü və müvafiq istilik keçiriciliyi və istilik tutumu ilə kəsici kənarın materialı, möhkəmlik, sərtlik, möhkəmlik.
• Pürüzlülük və keyfiyyət daxil olmaqla, müəyyən edilmiş səth parametrləri.

Sistemin bütün xüsusiyyətləri nəzərə alınarsa və rasional hesablanarsa, onun işinin maksimum səmərəliliyinə nail olmaq mümkün olur.

Dönüş performans meyarları

Dönmə işləri ilə hazırlanmış hissələr çox vaxt məsuliyyətli mexanizmlərin tərkib hissələridir. Tələblər üç əsas meyar əsasında yerinə yetirilir. Ən vacibi maksimum performansdırhər biri.

• Kəsicinin materialları ilə fırlanan obyektin uyğunluğu.
• Özləmə, sürət və dərinlik, maksimum məhsuldarlıq və bitirmə keyfiyyəti arasında optimallaşdırma: minimum pürüzlülük, forma dəqiqliyi, qüsursuzluq.
• Minimum resurs dəyəri.

Dönmə zamanı kəsmə rejiminin hesablanması proseduru yüksək dəqiqliklə həyata keçirilir. Bunun üçün bir neçə fərqli sistem var.

Hesablama üsulları

Artıq qeyd edildiyi kimi, dönmə zamanı kəsmə rejimi çoxlu sayda müxtəlif amillərin və parametrlərin nəzərə alınmasını tələb edir. Texnologiyanın inkişafı prosesində çoxsaylı elmi ağıllar müxtəlif şərtlər üçün kəsmə şəraitinin optimal elementlərinin hesablanmasına yönəlmiş bir neçə kompleks hazırlamışlar:

• Riyaziyyat. Mövcud empirik düsturlara əsasən dəqiq hesablama nəzərdə tutur.
• Qrafoqrafiya. Riyazi və qrafik metodların birləşməsi.
• Cədvəl. Xüsusi mürəkkəb cədvəllərdə göstərilən iş şəraitinə uyğun olan dəyərlərin seçilməsi.
• Maşın. Proqram təminatının istifadəsi.

Ən uyğun olanı, istehsal prosesinin tapşırıqlarından və kütləvi xarakterindən asılı olaraq ifaçı seçir.

Riyaziyyat metodu

Kəsmə şərtləri dönmə zamanı analitik olaraq hesablanır. Formulalar getdikcə daha az mürəkkəb mövcuddur. Sistemin seçimi xüsusiyyətləri və nəticələrin tələb olunan dəqiqliyi ilə müəyyən edilirsəhv hesablamalar və texnologiyanın özü.

Dərinlik iş parçasının emaldan əvvəl (D) və (d) sonra qalınlığı arasındakı fərq kimi hesablanır. Uzunlamasına iş üçün: t=(D - d): 2; və eninə üçün: t=D - d.

İcazə verilən təqdimat addım-addım müəyyən edilir:

• tələb olunan səth keyfiyyətini təmin edən nömrələr, S_cher;
• alət üçün xüsusi lent, S_p;
• parametrin dəyəri, hissənin bərkidilməsi xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla, S_det.

Hər nömrə müvafiq düsturlara əsasən hesablanır. Alınan S-dən ən kiçiyi faktiki yem kimi seçilir. Həmçinin kəsicinin həndəsəsini, tornalama dərinliyinə və keyfiyyətinə dair müəyyən edilmiş tələbləri nəzərə alan ümumiləşdirici düstur da var.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• burada C_{s materialın parametrik xarakteristikasıdır;}
• Ry – göstərilən pürüzlülük, µm;
• ru – dönmə alətinin ucun radiusu, mm;
• tx – fırlanma dərinliyi, mm;
• φz – kəsicinin yuxarı hissəsindəki bucaq.

Milin fırlanmasının sürət parametrləri müxtəlif asılılıqlara görə hesablanır. Əsaslardan biri:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/dəq harada}

• C_{v – hissənin materialını, kəsicini, proses şərtlərini ümumiləşdirən kompleks əmsal;}
• K_{v – əlavə əmsal,fırlanma xüsusiyyətlərini xarakterizə edən;}
• Tm – alət müddəti, dəq;
• tx – kəsmə dərinliyi, mm;
• Sy – feed, mm/rev.

Sadələşdirilmiş şərtlər altında və hesablamaları mümkün etmək məqsədilə iş parçasının fırlanma sürəti müəyyən edilə bilər:

V=(πDn): 1000, m/dəq, burada

n – maşın mili sürəti, rpm

İstifadə olunan avadanlıq tutumu:

N=(Pv): (60100), kVt, burada

• burada P kəsici qüvvədir, N;
• v – sürət, m/dəq.

Verilən texnika çox vaxt aparır. Müxtəlif mürəkkəblikdə müxtəlif formullar var. Çox vaxt dönmə zamanı kəsmə şərtlərini hesablamaq üçün düzgün olanları seçmək çətindir. Onların ən çox yönlü nümunəsi burada verilmişdir.

Cədvəl üsulu

Bu variantın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, elementlərin göstəriciləri mənbə məlumatlarına uyğun olaraq normativ cədvəllərdədir. Alətin və iş parçasının parametrik xüsusiyyətlərindən, kəsicinin həndəsəsindən və göstərilən səth keyfiyyət göstəricilərindən asılı olaraq qidalanma dəyərlərini sadalayan arayış kitablarının siyahısı var. Müxtəlif materiallar üçün maksimum icazə verilən məhdudiyyətləri ehtiva edən ayrı standartlar var. Sürətlərin hesablanması üçün lazım olan başlanğıc əmsalları da xüsusi cədvəllərdə verilmişdir.

Bu texnika ayrıca və ya analitik ilə eyni vaxtda istifadə olunur. Rahat və dəqiqdirfərdi emalatxanalarda və evdə hissələrin sadə seriyalı istehsalı üçün ərizə. O, minimum səy və ilkin göstəricilərdən istifadə edərək rəqəmsal dəyərlərlə işləməyə imkan verir.

Qrafoqrafiya və maşın üsulları

Qrafik metod köməkçidir və riyazi hesablamalara əsaslanır. Yemlərin hesablanmış nəticələri qrafikdə çəkilir, burada dəzgahın və kəsicinin xətləri çəkilir və onlardan əlavə elementlər müəyyən edilir. Bu üsul kütləvi istehsal üçün əlverişsiz olan çox mürəkkəb mürəkkəb prosedurdur.

Maşın üsulu - dönmə zamanı kəsmə şərtlərini hesablamaq üçün nəzərdə tutulmuş təcrübəli və təcrübəsiz tokarçılar üçün dəqiq və sərfəli seçimdir. Proqram verilmiş ilkin məlumatlara uyğun olaraq ən dəqiq dəyərləri təqdim edir. Onlara daxil edilməlidir:

• İş parçasının materialını xarakterizə edən əmsallar.
• Alət metalının xüsusiyyətlərinə uyğun göstəricilər.
• Fırlanan alətlərin həndəsi parametrləri.
• Dəzgahın rəqəmsal təsviri və iş parçasını onun üzərində necə düzəltmək olar.
• Emal edilmiş obyektin parametrik xassələri.

İlkin məlumatların ədədi təsviri mərhələsində çətinliklər yarana bilər. Onları düzgün qurmaqla, dönmə üçün kəsmə şərtlərinin hərtərəfli və dəqiq hesablamasını tez bir zamanda əldə edə bilərsiniz. Proqramda işdə qeyri-dəqiqliklər ola bilər, lakin onlar manual riyazi versiya ilə müqayisədə daha az əhəmiyyətlidir.

Dönmə zamanı kəsmə rejimi onun nəticələrini müəyyən edən mühüm dizayn xarakteristikasıdır. Elementlərlə yanaşı, alətlər və soyuducu və sürtkü yağları seçilir. Bu kompleksin tam rasional seçimi mütəxəssisin təcrübəsinin və ya əzmkarlığının göstəricisidir.